Le cahier des charges du créateur

A l’origine, le créateur novice dans le domaine textile, a eu l’idée de chercher et de mélanger plusieurs matières. Il cherchait à trouver un nouveau textile écologique ET technique. Nous utilisons aujourd’hui 1 ou 2 matières principales que nous dosons en fonction des caractéristiques recherchées, puis nous faisons évoluer le poids du tissu en fonction des besoins thermiques.

Proposant une gamme sportive, nous n’avons pas encore trouvé d’alternative à l’ajout d’élasthanne (Lycra) indispensable à la liberté de mouvements dans des vêtements coupés près du corps

1. Association de fibres végétales :

Comment fabrique-t-on du Lyocell ou du Tencel™ ?

Le Lyocell et le Tencel sont fabriqués à partir de cellulose de bois comme le modal. Cette cellulose peut venir de divers arbres : eucalyptus, chênes, hêtres, bambous, bouleaux etc. La cellulose est dissoute par un procédé chimique et ensuite transformée après plusieurs étapes en tissu.

Pourquoi le Tencel™ et le Lyocell sont-ils écologiques ?

Il y a plusieurs raisons :

• Ils sont biodégradables
• Le solvant utilisé dans leur procédé de fabrication (oxyde d’amine) est non toxique, recyclable et réutilisé à plus de 99%.
• Pour le Tencel, le bois utilisé est l’eucalyptus. L’eucalyptus est un arbre ne nécessitant que très peu d’eau pour pouvoir se développer.

Il faut tout de même faire attention à la manière dont le bois est produit pour fournir la cellulose lorsque l’on souhaite acheter des vêtements en Lyocell. Le bois doit venir de forêts durables et respectueuses de l’environnement. Il est préférable que la production soit labellisée PEFC ou FSC.

Le MODAL® : Matière artificielle composée de fibres de bois de hêtre, utilisée depuis plus de 20 ans dans le prêt-à-porter féminin. Nous l’avons sélectionnée pour ses propriétés de chaleur et de confort.

Le TENCEL ™ : Celle-ci provient d’une fibre écologique 100% cellulosique (à partir de pulpe de bois d’Eucalyptus ). Nous l’avons sélectionnée pour ses propriétés techniques. Le procédé de transformation est réalisé en Autriche par la société Lenzing AG, très innovante dans le domaine des fibres textiles cellulosiques. Le Tencel™ n'a pas besoin d’eau au cours de sa fabrication. La fibre de Tencel™ est certifiée Oeko-Tex standard 100, qui signifie que la fibre ne contient aucune substance nocive.

L’Elasthanne® : On s’en passerait bien ! Elle est presque indispensable dans un vêtement technique pour son élasticité. Cette matière issue de produits pétroliers est polluante. Nous l’utilisons donc dans de faibles proportions : 4 à 10% maximum. Les tests réalisés nous permettent maintenant de réduire ce pourcentage à 4 %. Mais ce n’est pas une finalité ; nous allons en effet utiliser un fil Élasthanne recyclé pour les prochaines fabrications. Nos fournisseurs travaillent actuellement sur une fibre végétale. Comptez sur nous, nous restons éveillés à l’échelle mondiale pour trouver les solutions les plus vertes possibles.

2. La transformation : comment le bois devient-il une fibre textile ?

La pulpe de bois utilisée pour la production du lyocell provient d’arbres plantés spécifiquement pour sa production. Les forêts de pins, d’eucalyptus sont certifiées durables et ont un faible impact environnemental. Les arbres utilisés ont une faible consommation d’eau : c’est le cas de l’eucalyptus qui n’a besoin que de la quantité d’eau de pluie pour grandir, sans pesticides, ni système d’irrigation intensif comme le coton.